PARDUS MAKİNE · MÜHENDİSLİK & OTOMASYONinfo@pardusmakine.com
Sorter Sistemleri

Her ürün, doğru çıkışa.

Beslemeden ayrıştırmaya, çıkış hatlarından transfer mekanizmalarına kadar; sorter sistemini malzeme akışınızın bütünüyle birlikte tasarlıyoruz.

Enine bantlı taşıyıcılar ve yan çıkış kanalları bulunan Cross Belt Sorter sistemi
Sorter Sistemleri
AYRIŞTIRMA MEKANİZMALARI

Sorter Türleri

Ürün, ambalaj ve akış ihtiyacına göre farklı ayrıştırma mekanizmalarını değerlendiriyoruz.

01 / SORTER TÜRÜ

Cross Belt Sorter

Enine Bantlı Sorter

Enine Bantlı Sorter mekanizmasını gösteren sistem görünümü

Her taşıyıcının üzerindeki enine bant, ürünü sağ veya sol çıkışa aktarır.

Uygulama örnekleri
Koli, paket ve uygun ambalajlı ürünlerin çok sayıda hedefe ayrılması.
Seçimde dikkat edilenler
Taşıyıcı ölçüsü, ürün dengesi ve çıkış geometrisi birlikte değerlendirilir.
02 / SORTER TÜRÜ

Tilt Tray Sorter

Eğilen Tepsili Sorter

Eğilen Tepsili Sorter mekanizmasını gösteren sistem görünümü

Ürünü taşıyan tepsi, hedef çıkışta yana eğilerek ürünü çıkış kanalına boşaltır.

Uygulama örnekleri
Tepsi üzerinde dengeli taşınabilen paketlerin kargo ve dağıtım uygulamaları.
Seçimde dikkat edilenler
Ürünün kayma davranışı ve çıkışa geçişi, ambalaj örnekleriyle değerlendirilir.
03 / SORTER TÜRÜ

Sliding Shoe Sorter

Kayar Pabuçlu Sorter

Kayar Pabuçlu Sorter mekanizmasını gösteren sistem görünümü

Taşıma yüzeyindeki pabuçlar yana kayarak ürünü hedef çıkış konveyörüne yönlendirir.

Uygulama örnekleri
Koli ve uygun tabanlı yüklerin sevkiyat ve dağıtım hatlarında ayrılması.
Seçimde dikkat edilenler
Ürün tabanı, pabuç teması ve çıkış açısı birlikte ele alınır.
04 / SORTER TÜRÜ

Narrow Belt Sorter

Dar Bantlı Sorter

Dar Bantlı Sorter mekanizmasını gösteren sistem görünümü

Paralel dar bantlar ürünü taşır; bantların arasından yükselen transfer ruloları ürünü yan çıkışa aktarır.

Uygulama örnekleri
Uygun tabanlı küçük ve orta boy paketlerin farklı çıkışlara yönlendirilmesi.
Seçimde dikkat edilenler
Bant aralıkları, yükün tabanı ve transfer yönü ürün profiline göre belirlenir.

Uygun sistem; ürün ölçüleri, ağırlığı, taban yapısı, hedef akış ve çıkış düzeni üzerinden belirlenir. Kapasite ve teslim kapsamı uygulamaya özel projelendirilir.

TASARIM YAKLAŞIMI

Uygulamanıza göre şekillenen sistem.

Ürüne uygun ayrıştırma

Ürün geometrisi, ambalajı, ağırlığı ve yüzey özelliklerine uygun ayrıştırma mekanizması seçimi.

Kontrollü besleme

Ürün aralıklama, hizalama ve giriş hatlarını sorter çalışma senaryosuna göre tasarlama.

Çıkış hatları ve transfer

Çıkış noktaları, yönlendirme mekanizmaları ve sonraki istasyonlarla bağlantıların birlikte planlanması.

Tesisinize özel yerleşim

Mevcut alan, akış yönleri ve erişim ihtiyaçlarına göre sistem geometrisinin oluşturulması.

SİSTEM BÜTÜNLÜĞÜ

Ayrıştırma öncesi ve sonrası birlikte çalışmalı.

01

Besleme

Ürün aralığı ve hizalama, ayrıştırma mekanizmasına uygun belirlenir.

02

Tanımlama

Ürün kimliği ve hedef çıkış bilgisinin hangi sistemden geleceği tanımlanır.

03

Çıkış yönetimi

Çıkış doluluğu, okunamayan ürün ve tekrar dolaşım senaryoları kararlaştırılır.

Teknik değerlendirme çerçevesi
BaşlıkProjede netleştirilecek bilgi
Ürün profiliEn küçük/büyük ölçü, ağırlık ve ambalaj örnekleri
Hedef akışOrtalama ve pik ürün/saat; pik süresinin uzunluğu
Ayrıştırma düzeniÇıkış adedi, çıkış bazında yoğunluk ve yerleşim
Kabul senaryosuTemsili ürün karmasıyla kapasite ve doğru yönlendirme kontrolü

Bu tablo standart ürün performansı beyanı değildir. Ölçü, kapasite ve teslim kapsamı projeye göre belirlenir.

SIK SORULANLAR

Projeniz için ilk cevaplar.

Hangi sorter tipini seçmeliyim?

Seçim; ürün boyutuna, ağırlığına, ambalajına, çıkış sayısına ve hedef kapasiteye bağlıdır. Önce ürün ve akış verilerini değerlendirip uygun mekanizmayı belirliyoruz.

Mevcut konveyör hattına bağlanabilir mi?

Bağlantı; mevcut hattın yüksekliği, hızı, ürün aralıkları ve kontrol altyapısı değerlendirilerek projelendirilir.

Kapasite nasıl belirlenir?

Ürün dağılımı, besleme düzeni, çıkış yoğunluğu ve mekanizmanın çevrimi birlikte değerlendirilir. Projeye özel kapasite bu veriler üzerinden belirlenir.

PROJENİZİ BİRLİKTE ELE ALALIM

Bir sonraki adım,
sizin projeniz.

Ürününüzü, üretim veya taşıma ihtiyacınızı ve tesis yerleşiminizi paylaşın. İhtiyacınıza uygun sistemi birlikte değerlendirelim.

E-posta ile iletişime geçin
E-POSTAinfo@pardusmakine.comTELEFON+90 212 576 20 21İSTANBUL / TÜRKİYE

Orta Mahallesi, Maltepe Caddesi
Emintaş Akel Sanayi Sitesi No:10/Z58
Bayrampaşa, İstanbul